“俺這個生產線您別看這么大,平常坐班的只有俺兩位姐妹在這里盯緊電腦屏幕就行了,一旦哪個環節的生產參數需要調整,我們輕點鼠標就行了”；“那您累不累?工資多少?”；“您看我們累嗎?說實在話這個班一點都不累,月工資嘛少說也得5千元吧!”上述對話,就是在魯麗集團所屬的魯麗生態木業產業園定向結構板(OSB)生產線主控室,記者與一位叫張玉秀的當班女工隨意交談時的問答。

魯麗集團國智武副總告訴記者,定向結構板(OSB)項目是魯麗集團與德國迪芬巴赫公司聯合研發的全球唯一生產可飾面定向結構板的生產線,全面融合德國工業4.0技術,獲得4項國家發明專利,生產過程零甲醛添加,年產各類定向結構板材達到36萬立方米,卻僅僅用工不到百人,較傳統用工減少90%,在主控室2人便能操作整條流水線,實實在在地嘗到了新舊動能升級轉換帶來的甜頭。
       參觀之前,魯麗集團常務副總王仁山熱情接待了記者一行并全面介紹了公司情況。他說,魯麗集團起步于1985年改革大潮中創辦的一家資產僅3萬元的小木器廠,經過33個春秋奮力打造,到去年已實現年銷售收入267億元,利稅22億元,實繳稅金4.88億元。公司主導產業為生態木業、鋼鐵及鍛造,傳統產業特點比較明顯。近年來,為適應經濟新常態和供給側改革要求,公司自我加壓,主動作為,尤其在鋼鐵與鍛造版塊中,從產品鏈條化、管控智能化入手,生態木業板塊中從引進新技術、開創新模式入手,對傳統產業進行智慧化改造,價值鏈向高水平躍升,全面提升了動態發展質量和社會效益,培育和形成了新的動能。眼下,在新的時間節點上,搶抓山東省新舊動能轉換重大工程全面展開的歷史機遇,聚焦產業化發展,聚力持續化投入,基地化、集群化布局,實施傳統動能改造和二次創業創新,形成新動能主導企業發展的新格局、新業態,確保5年內實現打造千億級企業的目標。

       近年來,為促進傳統動能改造,推動傳統產業數字化、網絡化、智能化建設,實施制造業智慧化改造,魯麗集團公司全面推進互聯網、大數據、云計算與現有生產模式的深度融合和升級改造,集團公司先后與中國航天科技集團、智慧工匠(北京)科技有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、德國西門子股份公司(山東分公司)等企業就技術上實現自動化生產線、數字化車間、智能化工廠進行了深入交流和方案制定,主要包括:機械裝備的智能化嵌入式軟件應用,關鍵檢測、檢驗技術裝備及數據采集分析系統,基于物聯網和云計算的生產信息化技術,生產復雜流程智能化自動控制系統,基于大數據技術的行業大數據庫平臺系統。各生產車間均采用信息化管理系統,對車間作業計劃進行數字化、智能化管理,其最終發展方向是少人甚至“無人化”運作模式,整體布局方案正在研究之中。目前,公司的“智慧安監管理系統”已投入運行,這是濰坊市第一個將安全管理和大數據相結合的平臺,走在了全市前列。“智慧安監管理系統”主要借助互聯網手段和手機APP應用,同步實施存儲、統計、分析、推送隱患排查治理信息,更加科學地抓好安全監控和管理工作。實現對企業安全生產基本狀況、安全生產動態管理的掌控,實現隱患治理、監督檢查等業務工作的數字化、流程化、網絡化、移動化和智能化管理。管理系統實施后,全面提升了企業的安全管理水平,管控質量和無形效益亦穩步提升。

        為搞好新舊動能轉換,魯麗集團決策者善于學習、敢于創新、勤于實踐,提出必須在“創新”發展上做足文章,即開足馬力,加快步伐,打造新業態、新模式。
       為此,魯麗集團首先在加快鋼鐵產業轉型升級過程中,不斷培育發展新動能,延鏈強鏈建設精品鋼管基地。在公司的軋鋼車間看到,一條條發紅的鋼材正源源不斷地從無人流水線上軋制、冷卻、下線、打包和運輸。據車間倉儲部門負責人講,這些鋼材,最遠運輸到福建、重慶等地,就近的也要運到臨沂、聊城等地,春節后一直訂單不斷。但記者了解到,3個月后這些鋼材在企業內部就能變成無縫鋼管。魯麗集團正在建設的精品鋼管基地具有四大優勢:技術和成本優勢,項目全部采用世界最先進的連軋管機組,從生產、存儲到物流出廠全部實現云計算和智能化控制,人員配置少,生產效率高,成材率高,較其它地區產品制造成本低600元/噸以上,極具市場競爭優勢；產業鏈延伸優勢,以現在的主產品管坯鋼為原材料,生產出科技含量更高、附加值更高的無縫鋼管。利用現有的鋼坯和連鑄坯直接熱送,實現自原料、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼到最終端涂層鋼管產品的一條龍配套,實現產業鏈向下游延伸和產品的上檔升級；節能減排,項目符合環保和產業政策,通過回收利用目前富余的煤氣,管坯原料可以實現熱裝熱送,有效提溫500度以上,實現了熱能充分利用不浪費,還可進一步降低加熱和制造成本；市場競爭力強,自產自供熱軋管坯原料,廠區內部實現直接周轉,不存在長途運輸物流成本。精品鋼管基地一期投資30億元,進度最快的159A生產線將于今年6月份投產,其它生產線規劃于年底投產,投產后年可新增銷售收入200億元,利稅20億元。

鋼材自動化軋制流水線現場

　　魯麗木業是國家林業重點龍頭企業、國家林業標準化示范企業,中國林產工業首批授權的使用社團標準的企業,參與了《膠合板》《人造板甲醛釋放限量》等二十多項國際、國家標準的起草和制定,獲得中國木材和木制品行業專利獎金獎,“魯麗”品牌是國際、國內公認的木業高端品牌,是獲得中國名牌產品、中國馳名商標的“雙冠王”。據了解,定向結構板(OSB)在歐美地區已全面替代結構實木、厚膠合板等人造類板材,是國際新興的最成功的裝修設計材料、住宅覆蓋材料和運輸包裝材料,在國內卻剛開始推廣。
　　于是,魯麗集團勇立潮頭,迅速搶占新材料優勢制高點,與德國迪芬巴赫公司共同研發的30萬立方米OSB生產線等4個項目已經投產,流水線一次成型,原木投入設備后出來就是成品,實現了由傳統勞動密集型生產工藝升級為自動化、數控化和清潔化的巨大轉變。且產品具有良好的防潮性能和均勻性,變形收縮性幾乎為零,保證了制作成品的尺寸精確度和長期性使用。更重要的是,產品生產全程零甲醛添加,做到了真正的綠色無污染、無損身體健康,技術、品質均達到全球最先進水平,掀起了環保板材綠色革命。該產品另一項優勢是全球唯一可直接貼飾面層的OSB產品,可完美地替代市場現售的多層板、刨花板等大多數木板產品,為下游使用廠家減輕勞動強度、降低制造成本。產品投放市場后反映強烈,吸引了宜家、歐派、夢天等國際國內知名品牌的戰略合作。
　　目前,公司正規劃建設年產1000萬立方米的原木進口、高檔木質板材生產、家具設計與制造、交易市場及物流中心相結合的生態木業集群,依托國家林科院建立起木業產業研究院和院士、博士工作站,5年內打造全球最大、國際最知名的實木家具生產基地,以大數據、智能化為特色,實現自原木入廠到家具成型的智慧化定制,采用線上支付、線下體驗與實體店相結合的模式,覆蓋全國2800多個縣級市。同時,以新建設的魯麗集團總部和生態小鎮為示范中心,無論辦公還是居住,建筑將全部采用純木結構,引進德國最先進的“被動房”理念,無需供暖和制冷,室內常年恒溫26度。并以此發展為新興產業,引領全國木結構房屋的建設和推廣,發起綠色健康舒適居住環境的新革命。

魯麗生態木業產業園航拍圖(部分)

      魯麗集團有關負責人表示,企業越是發展越要強化環保責任意識。因此,項目建設始,即注重采用新工藝、新技術和新材料,除塵、脫硫、降噪、水處理等環保設施配套完善,實現24小時省、市、縣三級在線環保監測聯網,三年來環保設施、綠化美化投入就達到了3億元,2018年還將繼續加大優化力度,打造景區式工廠、建設花園式廠區。